中藥超細粉碎機可以使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)

　　為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，中藥超細粉碎機自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

　　中藥超細粉碎機的結(jié)構(gòu)方式、生產(chǎn)能力、襯板壽命以及功耗，并且各要素間彼此制約.規(guī)劃者的使命就是經(jīng)過不斷探究與實踐，規(guī)劃出結(jié)構(gòu)簡略、加工制作容易、壽命長、產(chǎn)值高、功耗小和產(chǎn)品粒度特性好的中藥超微粉碎機。運動學與動力學直接與它的規(guī)劃、裝置和工作有關，進行運動學與動力學剖析，主要是研討中藥粉碎機各構(gòu)件的位移、速度、加速度和慣性載荷的改變規(guī)律。通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水，通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。

　　使用前需要檢查中藥超細粉碎機是否掛有“清潔合格證”，如有說明設備處于正常狀態(tài)，摘下此牌，掛上運行狀態(tài)標志牌，按要求穿戴好工作服裝及安全防護口罩，檢查工作室內(nèi)設備、物料及輔助工器具是否已定位擺放，檢查配電箱臺面、粉碎機工作臺面、及周圍空間是否有雜物堆放，清除與工作無關的物品。

　　中藥超細粉碎機需要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，每班必須做好必要的檢查，嚴禁隨意提高中藥超細粉碎機的轉(zhuǎn)速。應經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或斷裂，應立即更換。應定期檢查、清洗和潤滑軸承。發(fā)現(xiàn)中藥超細粉碎機零件有嚴重磨損和損壞時，應立即修理更換，修復后的轉(zhuǎn)子應作動平衡實驗。每班工作結(jié)束后，應將中藥超細粉碎機內(nèi)外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩孔堵塞、軸承內(nèi)進入污垢。

　　運行前，還需要檢查中藥超細粉碎機各部分裝配是否完整準確，供料斗及主機腔內(nèi)是否有鐵屑等雜物，如有需除去，檢查主機皮帶松緊度是否正常皮帶防護罩是否牢固，檢查中藥超細粉碎機機架、主機倉門鎖定螺絲、電機底腳等緊固件是否牢固。用手轉(zhuǎn)動主軸時，觀察主軸活動是否靈活、*，如有明顯卡滯現(xiàn)象，應查明原因，清除阻礙物。

　　檢查中藥超細粉碎機傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應及時排除，檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應清除干凈，再檢查下液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。確認電機旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致，操作前準備和設備運行前檢查確認無誤后，在準備開機運行操作。經(jīng)過以上一系列的檢查，才能夠保證中藥超細粉碎機的使用效率及安全性。